工藝概述：

 1、空壓機是利用活塞或者螺桿將空氣進行壓縮，用以

作為動力、制冷、氣體輸送或其他特殊用途。

 2、原空壓機系統由壓力開關控制進氣閥及排氣閥的開

 關，從而調整氣缸壓力恒定，主電機時?？蛰d運行。

 3、氣壓最高時電機自動卸載空轉造成電能的大量的浪

 費。

 4、工作時，壓縮機頻繁的加卸載使設備的檢修時間加

 長，使用壽命縮短。

 5、空壓機啟動過程中，電流過大，影響電網穩定及其

 它用電設備的正常運行，對設備沖擊大，磨損嚴重。

 系統原理：
   

    該系統以壓力為控制對象，壓力值由變頻器鍵盤數字

 給定，可根據用氣設備的實際需要，在空壓機的最高允

 許工作壓力內自由設定，調整便捷。壓力傳感器對供氣

 管網壓力實時檢測，并通過變送器轉換，輸出標準的4-

 20mA或者0~10V的信號，送至變頻器反饋，在變頻器

 內進行PID閉環控制，根據系統用氣量的要求實時調整

 變頻器的輸出，從而實時調整壓縮機電機的轉速，保證

 管網壓力的恒定。

 系統特點：

 1、系統變頻啟動，減少空壓機磨損，降低維護費用，

 延長空壓機使用壽命。

 2、在用氣量小使用時，空壓機處于休眠狀態，電機低

 頻運行，當用氣量大時，空壓機返回到正常工作狀態， 

 節省電能達30%~50%。

 3、變頻器根據壓力傳感器信號調整電機轉速，實現壓

 力閉環控制。

 4、運行狀態時可保持汽缸出氣壓力恒定，波動范圍級

 小，真正實現“恒壓供氣”。

 5、節能器具備工變頻轉換功能，即使變頻器故障，可

 切換到工頻狀態，不影響系統正常使用。